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蒸汽流量計設(shè)備如何預(yù)防堵塞處理

點擊次數(shù):3218 發(fā)布時間:2021-03-19 07:53:56
蒸汽系統(tǒng)的換熱器、疏水閥、流量計經(jīng)常被管道內(nèi)的雜質(zhì)堵塞、降低工作效率,甚至損壞設(shè)備。減少停機(jī)和維護(hù)時間越來越重要。
1、發(fā)生堵塞的原因分析。根本原因是:水垢、鐵銹、焊渣以及其它固體顆粒在施工或運行過程中進(jìn)入管道系統(tǒng)內(nèi)。
具體有如下情況:
1)蒸汽流量計在安裝過程中因環(huán)境、人為的因素,造成的雜物、垃圾、碎石、砂子等進(jìn)入管道。
2)管道焊接、切割過程中,形成的氧化皮、焊渣進(jìn)入管道。
3)運行過程中,碳鋼管道在蒸汽高溫下容易生銹腐蝕,鐵銹呈片狀或形成鐵銹泥,也容易造成堵塞。
2、預(yù)防措施。
1)進(jìn)入現(xiàn)場的管子兩端都要封口,防止雜物進(jìn)入。安裝過程中的暫時不能連接的管口要封閉。
2)管道焊接作業(yè),盡可能采用氬弧焊打底,防止焊渣進(jìn)入管道。已安裝成型的管道不允許在上面開孔,防止切割碎片進(jìn)入管道。需要開孔的管道應(yīng)提前預(yù)制。
3)鐵銹的預(yù)防,管道盡可能設(shè)計成閉式回水系統(tǒng),防止大量空氣進(jìn)入管道內(nèi)。在蒸汽主管末端安裝排氣閥,及時把管道內(nèi)的空氣排除。
4)管道安裝完成后,要按照系統(tǒng),逐根吹掃,把管道內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣等吹掃干凈后,方可正式投入使用。吹掃時應(yīng)把流量計、控制閥、換熱器等設(shè)備隔離或拆除。防止雜物把設(shè)備損壞。
5)*重要的是設(shè)計要考慮在每個疏水閥、流量計、控制閥、用汽設(shè)備的上游安裝過濾器。為了減少停機(jī)時間,在每個重要設(shè)備前安裝過濾器,是*經(jīng)濟(jì)的做法。
3、疏水不暢。疏水不暢的原因有很多,像疏水閥選型不合適,疏水閥位置安裝不合理,凝結(jié)水水管選型、布置不合理都會造成疏水不暢,目前項目執(zhí)行中遇到的疏水不暢主要是:多個設(shè)備共用疏水管,凝結(jié)水管錯誤接入排水管。
1)疏水不暢的危害。
a.多個設(shè)備共用疏水管,當(dāng)某臺設(shè)備停機(jī)時,凝結(jié)水會串入停機(jī)設(shè)備。
b.凝結(jié)水管錯誤接入排水管,會造成蒸汽串入排水管上游,造成地漏或洗手池等反蒸汽。
2)原因分析。
a.沒有詳細(xì)設(shè)計,施工人員對蒸汽凝結(jié)水的特性認(rèn)識不清楚。錯誤的認(rèn)為蒸汽凝結(jié)水是無壓力管道。
b.疏水閥后的管道中的凝結(jié)水,不僅僅有凝結(jié)水,還含有大連的閃蒸蒸汽。經(jīng)計算,疏水閥后管道內(nèi)的99%的體積是蒸汽,1%是水。
c.疏水閥后的凝結(jié)水管是有壓力的。凝結(jié)水管阻力越大,凝結(jié)水管的壓力越大。*大可達(dá)蒸汽主管道的80%。當(dāng)0.6MPa的蒸汽系統(tǒng)凝結(jié)水接入排水管時,可能造成排水管內(nèi)壓力達(dá)到*0.4MPa,蒸汽可以使凝結(jié)水上返40m高。
d.多臺設(shè)備并聯(lián)時,當(dāng)某臺設(shè)備停機(jī)時,蒸汽管道閥門關(guān)閉,設(shè)備內(nèi)的蒸汽壓力降低,甚至可能是負(fù)壓,主管道內(nèi)的凝結(jié)水就會很容易進(jìn)入停機(jī)的設(shè)備內(nèi)部。
3)解決方法。
a.多臺設(shè)備凝結(jié)水并聯(lián)接入凝結(jié)水總管,必須在每個疏水閥后安裝止回閥,防止凝結(jié)水倒流。無論疏水閥后的排放管是多么的低,或多么的順暢,均應(yīng)加止回閥。
b.蒸汽凝結(jié)水是有壓管道,必須單獨排放。不得排放到污水管、雨水管中。在設(shè)計或施工時,應(yīng)引起重視,繪制詳細(xì)的走向圖,做出技術(shù)交底,向工人講解清楚。
蒸汽系統(tǒng)作為工業(yè)廠房的常用公共介質(zhì),同時具有高溫、高壓的特點。只有良好的設(shè)計與安裝結(jié)合,才能安全、高效的提供高品質(zhì)的蒸汽。希望能夠?qū)φ羝到y(tǒng)的設(shè)計與安裝,有所裨益。
蒸汽流量計安裝示意圖

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